湖北方管廠家生產流程及儲存技巧

　　湖北方管廠家是以軋制鋼板為原料，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝擠壓焊接而成的一種方管。主要生產工藝如下：

　　(1) 原材料有帶材卷、焊絲和焊劑。投產前必須經過嚴格的理化試驗。

　　(2) 帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，鋼管軋后補焊采用自動埋弧焊接。

　　(3) 成型前，對帶鋼進行平整、切割、刨平，表面清理、運輸、預彎。

　　(4) 采用電動壓力表控制輸送帶兩側油缸的壓力，保證帶鋼運輸的順利進行。

　　(5) 采用外控或內控滾壓成形。

　　(6) 采用間隙控制裝置，保證間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯距和間隙。

　　(7) 內外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩定的焊接規范。

　　(8) 所有焊縫均采用在線連續超聲波自動探傷儀進行檢測，確保螺旋焊縫無損檢測100%覆蓋。如有缺陷，自動報警并噴標，生產工人隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　(9) 鋼管采用空氣等離子切割機切割成單件。

　　(10) 每批前三根鋼管切割成單根鋼管后，應嚴格執行首檢制度，并對其力學性能、化學成分、熔合條件等進行檢驗，鋼管在投產前應進行表面質量檢查和無損檢測，確保鋼管制造工藝合格。

　　(11) 人工超聲波和X射線復查后，焊縫上有連續聲探傷標記的部位，如有缺陷，經返修后，應重新進行無損檢測，直至確認缺陷已消除為止。

　　(12) 帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的T型接頭的管子，應采用X射線電視或膠片檢查。

　　(13) 每根鋼管進行水壓試驗，壓力徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機測試裝置嚴格控制。自動打印和記錄測試參數。