①熱扎無縫方管關(guān)鍵制造工藝流程(關(guān)鍵檢測工藝流程)：　　精軋管提前準(zhǔn)備及查驗(yàn)→精軋管加溫→破孔→軋管→荒管再加溫→定(減)徑→調(diào)質(zhì)處理→制成品管校直→鑄軋→檢測(高質(zhì)量、物理化學(xué)、臺(tái)檢)→進(jìn)庫

　　②冷扎(拔)無縫方管關(guān)鍵制造工藝流程：胚料提前準(zhǔn)備→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→調(diào)質(zhì)處理→校直→鑄軋→檢測

　　熱扎無縫方管的生產(chǎn)工藝流程

　　無縫鋼管方有用熱扎(約占80～90%)或冷扎、冷拉(約占10～20%)方式 制造。熱扎有用的胚料有環(huán)形、正方形或不規(guī)則圖形的錠、軋坯或軋鋼精軋管，精軋管品質(zhì)對管件品質(zhì)有立即的危害。熱扎管有三個(gè)基礎(chǔ)工藝流程：①在穿孔機(jī)上把錠或坯穿越hp中空薄壁毛管;②在拓寬機(jī)里將毛管軋薄，拓寬變成貼近成壁厚的荒管;③在精軋機(jī)上冷軋成所規(guī)定的制成品管。軋管機(jī)組系列產(chǎn)品以制造方鋼管的較大直徑來表達(dá)

　　輥式破孔成形無縫方管的生產(chǎn)工藝流程

　　穿孔機(jī)常見的二輥斜軋破孔全過程見圖2。圓精軋管穿軋成中空的厚壁管(毛管)，2個(gè)軋輥的中心線與冷軋線組成一個(gè)仰角。近些年仰角已由6°～12°升至13°～17°,使破孔速率加速。制造直徑250mm左右方鋼管，選用二次破孔,以降低毛管的厚度。帶積極轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)盤破孔、帶后招商破孔、徑向進(jìn)料和循環(huán)系統(tǒng)頂焊接鋼管方鋼管等新技術(shù)新工藝也獲得一定的發(fā)展趨勢,進(jìn)而加強(qiáng)了破孔全過程,改善了毛管品質(zhì)。

　　持續(xù)熱扎無縫方管制造。

　　持續(xù)熱扎無縫方管制造生產(chǎn)線設(shè)備由穿孔機(jī)、持續(xù)軋管機(jī)、支撐力減徑機(jī)構(gòu)成。生產(chǎn)流程見圖1。圓坯穿越hp毛管后插進(jìn)芯軸，根據(jù)7～9架軋輥中心線互呈90°配備的二輥式擠壓機(jī)連軋。軋后抽芯軸，經(jīng)再加溫后開展支撐力減徑,可軋成才達(dá)165m的方鋼管。140mm持續(xù)軋管機(jī)組年產(chǎn)量40～60萬噸級，為全自動(dòng)軋管機(jī)組的2～4倍。這類發(fā)電機(jī)組的特性是適合制造直徑168mm下列方鋼管,機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資大,裝機(jī)容量大,芯軸將近30m,生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造繁雜。70時(shí)代中后期出現(xiàn)的限動(dòng)芯軸持續(xù)軋管機(jī)(MPM),冷軋時(shí)外力作用強(qiáng)制性芯軸以低于方鋼管速率健身運(yùn)動(dòng)，可改進(jìn)金屬材料流動(dòng)性標(biāo)準(zhǔn)，用短芯軸冷軋長管和大口徑方管。

　　擠壓成型無縫方管制造

　　擠壓成型無縫方管制造最先將去皮圓坯開展破孔或擴(kuò)孔，再經(jīng)過電磁感應(yīng)加熱或鹽浴加溫，并以內(nèi)表層涂覆潤滑液送進(jìn)連續(xù)擠壓機(jī),金屬材料根據(jù)模孔和芯軸中間環(huán)形空隙被揉成管件(圖5)。適用于制造低塑性變形的高溫合金管、異型管及復(fù)合管、稀有金屬管等。這類方式 制造覆蓋面廣，但生產(chǎn)量低。近些年，因?yàn)榻饘俨牧稀櫥骸D壓成型速率等獲得改善，擠壓成型管制造也有一定的發(fā)展趨勢。

　　冷拉、冷扎無縫方管制造。

　　冷扎、冷拉無縫方管制造用作制造口徑厚壁、高精密和異型管件。制造特性是多工藝流程循環(huán)系統(tǒng)加工工藝。用周期時(shí)間式冷軋管機(jī)冷扎,其拉伸強(qiáng)度達(dá)到6～8(圖6)。60時(shí)代剛開始向髙速、多段、長行程安排、長精軋管方位發(fā)展趨勢。除此之外，小輥式冷軋管機(jī)也獲得發(fā)展趨勢。適用于制造壁厚低于1mm特薄高精密管件，冷扎機(jī)器設(shè)備繁雜，專用工具生產(chǎn)加工艱難，種類規(guī)格型號轉(zhuǎn)換不靈便;一般 選用冷扎、冷拉協(xié)同加工工藝，即以冷扎減壁，得到大形變量，隨后以冷拉得到多種多樣規(guī)格型號。