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TH-Pl10型濟南思達微機伺服彈簧疲勞試驗機的系統(tǒng)概述：

TH-Pl10微機伺服彈簧疲勞試驗機用于彈簧疲勞試驗。該試驗機由***臺主機(上置30KN伺服直線作動器)、試驗附具、***套恒壓伺服泵站（流量37L/min以上、系統(tǒng)壓力21MPa）、全數(shù)字單通道伺服控制系統(tǒng)以及計算機打印機、試驗軟件、其它必要的附件等組成。

在不超過系統(tǒng)量程的情況下試驗機可***次同時進行多工位彈簧疲勞試驗。

主機為2立柱框架式結構， 30KN伺服直線作動器上置于主機橫梁。試驗夾具分別安裝在橫梁和作動器活塞桿頂端。主機橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。橫梁運動（升降、鎖緊）由橫梁驅(qū)動模塊控制兩只夾緊油缸和兩只升降油缸協(xié)調(diào)工作完成，驅(qū)動模塊采用手動轉閥控制，零泄露，方便可靠。 負荷傳感器安裝在活塞桿下端面，用于測量試驗負荷。

TH-Pl10型濟南思達微機伺服彈簧疲勞試驗機作動器：

2.1 伺服直線作動器是試驗機的核心部件，通過作動器輸出動力。采用自有技術自行設計制造，由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。

2.2 作動器參照***際***動態(tài)試驗機公司的伺服直線作動器結構特點，采用對稱四通伺服閥控對稱作動器原理設計。作動器采用單元化、模塊化、標準化開發(fā)理念設計制造，具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙設計的特點。設計理念與美***MTS公司Series 244 Linear Actuators 完全等同。啟動壓力小于0.05MPa。無爬行現(xiàn)象。

2.3 作動器活塞密封、支撐打破傳統(tǒng)設計，采用非金屬支撐、大間隙設計、高抗側向力，具有高速不燒結自潤滑的特點。組合密封結構具有良好的互換性，方便維修，具有高速不燒結、自潤滑的特點。以上密封方式可有效降低作動器的內(nèi)摩擦阻力，提高試驗機測試精度和作動器的使用壽命。作動器頻率響應不小于75Hz。

2.4 伺服直線作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控產(chǎn)生損傷。

2.5 伺服直線作動器位移傳感器內(nèi)置于活塞桿內(nèi)采用美***Schaevitz公司LVDT位移傳感器，運動靈活不受外來干擾，活塞桿采用超精加工，表面鍍絡拋光達Rα0.4u。

2.6 作動器外置安裝有由過濾精度為0.003mm精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器、動態(tài)試驗機專用兩***電液伺服閥組成的液壓模塊。精密濾油器安裝在電液伺服閥前，有效防止電液伺服閥因液壓油污染造成堵塞。

2.7 負荷傳感器與液壓夾頭接螺桿處、活塞桿與液壓夾頭處設計有專用消除間隙裝置，進***步提高動態(tài)響應性能。

TH-Pl10型濟南思達微機伺服彈簧疲勞試驗機主要技術性能指標：

1、最大靜態(tài)試驗力：±10KN，靜態(tài)示值精度：，示值精度每檔20%起±1%；

2、最大動態(tài)試驗力：±10KN；動態(tài)波動度：不大于±1%FS。

3、作動器最大振幅：，示值精度±0.5%FS。

4、動作范圍：

5、控制方式：負荷控制、位移控制；

6、主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形；

7、恒壓伺服泵站規(guī)格：流量37L/min以上，21Mpa，電機功率11kW以上；

TH-Pl10型濟南思達微機伺服彈簧疲勞試驗機（以下簡稱試驗機）是公司***新研制的系列動靜***試驗機產(chǎn)品之***。試驗機的研制、開發(fā)過程中博采***際***電液伺服動態(tài)試驗機公司的開發(fā)制造經(jīng)驗，采用“單元化、模塊化、標準化”開發(fā)理念，吸取***際先進電液伺服動態(tài)試驗機技術，結合***內(nèi)用戶的實際使用狀況設計而成。

試驗機主機、恒壓伺服泵站、全數(shù)字伺服控制器，彈簧專用控制軟件等關鍵部件均由我公司設計制造，伺服閥、密封件、油管等關鍵外購件均選用***際或***內(nèi)同類產(chǎn)品中的***品牌，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。